標準鑄鐵平板技術要求

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標準鑄鐵平板技術要求

來源：泊頭市一揚鑄業有限公司發布時間：2020/5/14 19:07:44

標準鑄鐵平板，鑄鐵平臺機械行業_標準
1、范圍本標準規定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。
　　本標準適用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。

2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準_新版本的可能性。　　GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規定。

3、定義
本標準采用下列定義： 3.1 平板
用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。

3.2 主支點
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或_支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態。

3.3 輔助支點
平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。

4、型式與尺寸

4.1平板的型式見圖1所示。圖示僅作圖解說明，不表示說細結構。

4.2 筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因重心偏移而發生傾覆所設置的。對負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數據應控制在_少限度。輔助支承面與主支承面不應在同一平面上，以便于調整輔助支點的反力。

4.3平板的基本尺寸見表1的規定。

規格	主要尺寸
	a		b		c	H₁	H₂
	基本尺寸	允許偏差	基本尺寸	允許偏差	（參考）
160×100	160	±0.02a	100	±0.02b	10	50	---
160×160	160		160		10	50
250×160	160		160		12	60
250×250	250		250		14	65
400×250	400		250		16	75
400×400	400		400		18	90	140
630×400	630		400		20	100
630×630	630		630		22	140	220
800×800	800		800		24	--	300
1000×630	1000		630		24	160
1000×1000	1000		1000		30	200	400
1250×1250	12500		1250		32	--	450
1600×1000	1600		1000		32	250	--
1600×1600	1600		1600		35	300	530
2500×1600	2500		1600		40	350	--
4000×2500	4000		2500		45	400	--

5、技術要求
5.1 平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

5.2 平板的鑄造表面應_型砂且平整，涂漆牢固。

5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。

5.4 平板應采用_細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

5.5 平板工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度R_{a的_允許值為5чm.}

5.6 平板工作面的平面度公差見表2的規定。

5.7 平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm×25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見表4的規定。

規格	對角線d mm	精度等級
		000	00	0	1	2	3
		平面度公差值_чm
160×100	189	1.5	2.5	5.0	10	--	--
160×160	226		2.5	5.0	10
250×160	297		3.0	5.5	11
250×250	353			5.5	11	22
400×250	472			6.0	12	24
400×400	566	2.0	3.5	6.5	13	25	62
630×400	746		3.5	7.0	14	28	70
630×630	891		4.0	8.0	16	30	75
800×800	1131		4.0	9.0	17	34	85
1000×630	1182	2.5	4.5	9.0	18	35	87
1000×1000	1414	2.5	5.0	10.0	20	39	96
1250×1250	1768	3.0	6.0	11.0	22	44	111
1600×1000	1887	3.0	6.0	12.0	23	46	115
1600×1600	2262	3.5	6.5	13.0	26	52	130
2500×1600	2968	--	8.0	16.0	32	64	158
4000×2500	4717	--	--	--	46	92	228
注 1、表中數值均按標準溫度20℃給定。 2、計算公式：公式中：d----平板工作面對角線長度、mm。 3、距工作面邊緣0.02a（_為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。

表3

注：距工作面邊緣0.02a（_為20mm）范圍內接觸點面積的比率或接觸點數不計，
且任意一點都不得高于工作面。

測試項目	精度等級
	000	00	0	1	2
單位面積上接觸點面積的比率	≥20%		≥16%		≥10%
25mm×25mm正方形面積中的接觸點數	≥25%			≥20%	≥12

表4

精度等級	000	00	0	1	2	3
平板工作平面波動量	2	4	8	16	32	80

5.9 平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均為GB/T1184中規定的12級。
5.10 平板工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規定。

表5

規格	對角線	集中載荷區為фD的圓	額定載荷 N	允許撓度值 _чm
規格	mm		額定載荷 N	允許撓度值 _чm
160×100	189	------	-------	-----
160×160	226
250×160	297
250×250	353	ф120	375	1.5
400×250	472		375	1.5
400×400	566		500	2
630×400	746
630×630	891	ф190
800×800	1131
1000×630	1182
1000×1000	1414		625	2.5
1250×1250	1768	ф300	750	3
1600×1000	1887
1600×1600	2262
2500×1600	2968		1000	4
4000×2500	4717		1500	6

5.11平板應去磁和穩定性處理

5.12 平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減小因搬運而引起的變形。

5.13 若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

6、檢驗方法

6.1 接觸點面積的比率
　　將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數值.應在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結果的平均值.

6.2 平面波動量
　　將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上_在值與_小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.

6.3 撓度
　　將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數.然后根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數;兩次讀數之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.檢測裝置見圖4所示.

7、標志與包裝

7.1 平板上應標志
a)制造廠廠名或注冊商標；
b)產品名稱；
c)規格和精度等級；
d)產品序號和制造日期；
e)本標準的標準號；

7.2 平板的包裝箱上應標志：
a)制造廠廠名或注冊商標；
b)產品名稱；
c)規格和精度等級；
d)產品序號和制造日期；
e)防振、防水、防潮等標記。

7.3 平板在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。

7.4 平板經檢定符合本標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

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