鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)過程,從平臺(tái)圖紙開始到鑄鐵平臺(tái)合格入庫為止,要經(jīng)過很多道工序,涉及到模型的制作、型芯砂的配置、造型、制芯、合型的操作、合金的熔煉、澆注、鑄鐵平臺(tái)毛坯的落砂清理和熱處理等多方面。
對(duì)于鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品來說,鑄造生產(chǎn)工藝工程的技術(shù)文件_是鑄鐵平臺(tái)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。鑄造工藝規(guī)程是生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。
鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板高精度級(jí)別的,可以通過人工鏟刮工藝,或研磨工藝成型到達(dá)使用要求的精度。
鏟刮工藝鑄鐵平臺(tái)優(yōu)點(diǎn):通過人工鏟刮的平臺(tái)存油性能較好,耐防銹,檢測(cè)工件在平臺(tái)挪動(dòng)比較輕快,不易劃傷平臺(tái)工作面。
研磨鑄鐵平臺(tái)優(yōu)點(diǎn):平臺(tái)工作面通過研磨砂人工研磨而成,其表面如鏡面一樣硬度高,檢測(cè)工件時(shí)振動(dòng)量小,適應(yīng)小型工件精密檢測(cè)。
鑄鐵平臺(tái)的研磨,材料一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。
研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1、要選用好的研磨粉,工作場(chǎng)所要清潔,以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面,研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率_?! ?
3、研磨時(shí),一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研,幾何形狀基本合格后,再用較小壓力和較高速度精研。
4、選用合適磨具,以免磨具耗損太快。
_機(jī)械_鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板,
鐵地板系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家熱線:0317-8033553