平臺生產(chǎn)工序： 

審核圖紙、校對平臺各部份尺寸及比例，制定伸縮比例，加工量的計算，根據(jù)數(shù)據(jù)制造鑄造模型。 對實型進行測量，確認無誤，由_人員對實型噴刷涂料，使表面變硬鈣化，之后用測量尺測量數(shù)據(jù)。 將鑄造砂與添加劑混合攪勻，將實型埋于地下，根據(jù)原理，平臺面部向下，底部向上，留有合理的澆注孔2個，與冒口2個，使其熱量非常揮發(fā)，鐵水流動暢通，并將鐵水中的雜質(zhì)在冒口涌出。 因澆注過程中產(chǎn)生熱量與浮力較大，選用注體，本身重量的物體壓于型砂之上，以免跑水，鑄件不規(guī)則。 原材料：生鐵、機鐵、鋼料、硅鐵、錳鐵、焦碳等鑄造材料進廠經(jīng)多批次化驗，測得各元素含量，做配料前的準備工作。 鑄造：木材、焦碳，點燃沖火爐，開起風機，送風，加入配好原料孕育，爐溫達1480℃，取少量鐵水鑄成試棒做化學分析，達到所需材質(zhì)后，將前包水倒掉后重新開始，并進入鑄造過程。 澆鑄過后自然冷卻48小時以上，視情況、溫度低于60℃之后，開箱清理，并做噴砂處理。 對鑄件進行實際尺寸檢測，符合尺寸取鑄件聯(lián)體試捧，做_次物理測試和化學分析，合格后。 將鑄件送入回火窯做人工時效處理，并由_人員操作，1.將鑄件調(diào)平墊實，避免高溫下的自然變化，2.點火加溫過程中密切關(guān)注溫度，緩慢升溫，每小時不_過50℃并達到530℃時，進行保溫24小時，使鑄件自然冷卻，約48小時出爐。 進行機加工前畫線，并對鑄件進行檢測，檢測回火過程中的型變。 選用機加工的設(shè)備，濟南機床廠生產(chǎn)的龍門刨床。將工件進行粗加工，所需刀具齊備，底部平面加工完成后，檢測鑄件的表面質(zhì)量，符合技術(shù)要求后畫線加工，上平面。 對T形槽導(dǎo)軌底部及非工作面涂漆（防銹漆）以起防護作用。 粗加工留變形余量后進行_次時效處理，與_次相同，回火處理，做精加工準備工作。選用龍門銑床和龍門刨床，根據(jù)加工余量過程中產(chǎn)生的變型加工到圖紙要求尺寸及精度。 加工完后由檢驗員（工具、盒尺測量對角線，角度測量垂直度）（合像水平儀的檢測、平面度）對平臺進行檢驗。 將平臺調(diào)平放置。 產(chǎn)品出廠由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局派我廠專職檢定員對產(chǎn)品進行驗收，并出具有法律效力產(chǎn)品合格證書。 產(chǎn)品裝運出廠前的準備工作，工作面做防護處理，避免碰撞，對非工作面在涂漆一遍，對備品配件的檢查驗收。包裝防銹、防震，防粗暴裝卸。 產(chǎn)品編號，防護手冊及使用說明、注意事項、使用說明書、出廠檢驗合格證、裝箱單。 收貨人 合同號 發(fā)貨標記（嘜頭） 收貨人編號 目的地 貨物名稱、品目號和箱號 毛重/凈重（用kg表示） 尺寸（長×寬×高用cm表示） 在包裝箱兩側(cè)用通用的運輸標記標注“重心”和“起吊點”，以便裝卸和搬運。 在包裝箱上清楚地標注“小心輕放”、“此端朝上，請勿倒置”、“保持干燥”等字樣和其他通用的適當標記。 產(chǎn)品運達需方現(xiàn)場，由需方質(zhì)檢部門進行復(fù)檢，雙方確認無誤，填寫終驗收報告單。并由雙方代表簽字。

                                                                      主要工藝描述：

 (1)設(shè)計：由我方_設(shè)計人員根據(jù)貴方招標文件按GB/T7974-1999設(shè)計圖紙，由招標方審定后作為合同設(shè)備的正式加工圖。 生產(chǎn)： 1）材質(zhì)：HT200-300（灰口鐵鑄件）。工作面硬度為HB180-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3小時）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定，耐磨性能好。 2）鑄造工藝：造型采用當?shù)貥渲埃ぷ髅娉拢詼p少汽孔渣眼。合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只。 配料：嚴格按灰鑄鐵標準：ISO185-1988執(zhí)行。采用邯鄲18#_生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素，可滿足客戶對所需產(chǎn)品材質(zhì)的不同要求。 18#邯鄲生鐵60%，廢鋼25—30%，余量機鐵60#錳鐵2% 75#硅鐵1% 爐前孕育用75#硅碎塊0.3%。鐵水出爐溫度1480℃以上（用熱電偶測溫儀測得）取少量鐵液鑄三角試片，對察試片合格后，澆鑄溫度1200℃以上，澆鑄后24小時以上打箱、清砂。 時效處理： 一般采用人工時效回火達到削除內(nèi)應(yīng)力的作用。 回火溫度530℃，恒溫2-3小時，48小時以上，爐溫降至200℃以下，出爐自然冷卻，轉(zhuǎn)入下道工序。機加, _終檢查合格后出廠。 3）加工工藝流程及設(shè)備：一、鑄造：采用樹脂砂消失模，沖天爐熔煉 (2)、結(jié)合實際情況取加工量 (3)、制造鑄造工藝收縮率0.8%，反變形量為3mm/m ①、模型——檢驗——造型——檢驗——烘干——合箱——澆注——測試——清理——檢驗——鑄造毛坯成型。 ②、所需設(shè)備：4mX8m烘干窯、10T/n、15T/n、熔煉用沖天爐10T、5T、8T。鐵水包QI-2GAJF、碳硫聯(lián)合測定儀、100T_拉力實驗機。 ③、_次去除內(nèi)應(yīng)力、時效溫度550度、所需設(shè)備4mX8m退火窯。 ④、粗加工：劃線、粗加工留余量5mm。 ⑤、_次去除內(nèi)應(yīng)力與_次相同。 ⑥、精加工：加工上下面，留余量0.2-0.3mm。并加工周邊四面達到要求。_后精加工工作面，倒角。 (4)設(shè)備狀況及加工能力： 我公司鑄造分廠，有10T、8T、5T沖天爐鐵爐各一座；電爐1T、1.5T各2座；10T、5T、15T鐵水包8套；4米X8米烘干窯，近3000平方米的造型車間，可承接粘土沙，樹砂各種牌號的鑄鐵工作，年生產(chǎn)能力30000噸以上。 公司計量處在鑄造分廠設(shè)立了：質(zhì)檢科、計量所。配備有：原料質(zhì)檢，爐前化驗，配料，溫度監(jiān)測，化驗，拉力試驗……專職人員及碳硫聯(lián)合測定儀。100T_拉車實驗機50T震動時效儀等設(shè)備。 機加工分廠配有B2116，B2025，B2020A/1龍門刨床5臺，XL2020，X2125，X3038龍門銑床6臺，Z3040，Z3080，搖臂鉆床4臺，5m、8m端面銑2臺，3米*5米數(shù)控龍門銑床、3米*6米數(shù)控龍門銑床、2.5米*6米數(shù)控龍門銑床及車、銑、磨、鏜等普通設(shè)備40余臺套，年加工能力2萬余噸。 計量室配有合象水平儀，電子水平儀，10m光管準直儀，硬度計，直角檢定儀等檢測儀器50臺套，專職人員12人，并建立了自檢、互檢、專檢全套質(zhì)量_體系。

                                                                             質(zhì)量_措施：

 本廠是_的鑄鐵平板、平臺生產(chǎn)制造企業(yè)，是目前國內(nèi)技術(shù)_、規(guī)模較大的鑄鐵平板制造企業(yè)。 我廠在多年生產(chǎn)經(jīng)營中，在市場經(jīng)營中，制定并實施了：質(zhì)量生命工程”和“全程交鑰匙工程”，作出了對用戶質(zhì)量_的承諾，在國內(nèi)外客戶中贏得了非常好的贊譽。擁有型號_的鑄造及加工設(shè)備，產(chǎn)品正以嶄新的面貌，_的質(zhì)量提供給眾多的國內(nèi)外客戶。_按照合同規(guī)定所提供的貨物是全新的，完整的，并按指定的標準設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。 _供應(yīng)貨物是全新的，而且是采用_的工藝和_材料制造而成的，并_符合同規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格和性能的要求； _所提供的貨物經(jīng)正確安裝、正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)在其使用壽命期內(nèi)具有滿意的性能； 質(zhì)保期滿一年后實行有償技術(shù)和備件服務(wù)，產(chǎn)品在使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后24小時內(nèi)做出應(yīng)答。 一、確定質(zhì)量管理方針和目標：即三個“堅持”和兩個“務(wù)必” 1）堅持以科技_，以質(zhì)量振興企業(yè)的經(jīng)營思想； 2）堅持提供_的產(chǎn)品作為公司全員的工作目標； 3）堅持在市場導(dǎo)向下不斷地進行質(zhì)量改進，為用戶提供更_的產(chǎn)品和服務(wù)。 4）務(wù)必使產(chǎn)品質(zhì)量達到_標準與要求充分滿足用戶的需求； 5）務(wù)必開展用戶滿意服務(wù)，實施兩個工程即“質(zhì)量生命工程”和“全程交鑰匙服務(wù)工程”。 二、深入開展質(zhì)量培訓教育，嚴把質(zhì)量關(guān)： 1）為了深入開展建設(shè)“質(zhì)量生命工程”活動，著力進行三個觀念轉(zhuǎn)變的教育，即市場觀念，產(chǎn)品質(zhì)量觀念，用戶滿意觀念，不斷提高職工的質(zhì)量管理知識和管理水平； 2）對中層以上干部、工程技術(shù)人員、高層管理人員、銷售人員進行綜合質(zhì)量觀念的培訓，使全廠全體管理干部都能在市場經(jīng)濟下，適應(yīng)三個轉(zhuǎn)變，樹立新的質(zhì)量服務(wù)觀念； 3）有計劃、合理的進行質(zhì)量成本管理，質(zhì)量檢驗方法，質(zhì)量控制方案，質(zhì)量改進的程序和方法，_工具的應(yīng)用培訓。 三、為了_產(chǎn)品合同或用戶特定的需求，本廠對生產(chǎn)的產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量_計劃，對其質(zhì)量形成過程運作方式和步驟實施全面控制。 四、產(chǎn)品質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和工序： 1）設(shè)計安排生產(chǎn)程序質(zhì)量控制：設(shè)計開發(fā)是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要關(guān)節(jié)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品適用性、實用性和用戶進行方案論證，對規(guī)范質(zhì)量實施嚴格控制； 2）工藝方案質(zhì)量控制； 3）制造過程質(zhì)量控制； 4）檢驗測量和試驗設(shè)備控制； 5）采購和外協(xié)質(zhì)量控制； 6）生產(chǎn)現(xiàn)場對操作人員執(zhí)行工藝紀律性進行自查和工序檢驗； 7）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制； 8）產(chǎn)品裝箱質(zhì)量_符合圖紙要求和裝箱技術(shù)要求，操作人員和檢驗人員_檢驗和核實以_裝箱質(zhì)量； 9）油漆工序_遵守合同油漆守則和行業(yè)油漆標準達到產(chǎn)品標準質(zhì)量要求，油漆前對工件_處理，刮膩子噴漆需經(jīng)檢驗人員驗收，方可進入程序，_后噴漆_達到標準要求，經(jīng)本廠監(jiān)督人員驗收簽字進行裝箱。 10）本公司通過ISO9000質(zhì)量認證，被滄州市授予重合同守信譽企業(yè)，無投訴企業(yè)，公司從原材料進廠到產(chǎn)品出廠都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量把關(guān)，駐廠現(xiàn)場辦公，并對我企業(yè)產(chǎn)品出廠把關(guān)，檢測不合格產(chǎn)品不許出廠，做到產(chǎn)品合格率_。 

                                                                    安裝調(diào)試：

一：施工組織機構(gòu)： 施工現(xiàn)場組長： 安裝調(diào)試技術(shù)工程師： 組員： 二：施工準備工作： （一）技術(shù)準備 1在施工設(shè)備安裝前對基面要求和現(xiàn)場實際情況做認真充分了解 2認真審閱施工圖紙 3將標高控制點定位 4技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行技術(shù)質(zhì)量安全交流，安排好有關(guān)工作. （二）施工準備工作 1，全面檢查施工工具，復(fù)合計量工具的精度，_滿足施工需要。 2，編制施工計劃，協(xié)調(diào)各個工序銜接配合工作。 3，落實施工人員責任制，進行施工前技術(shù)培訓和安全教育。 4，做好施工計劃根據(jù)實際情況進行調(diào)整。與甲方公司協(xié)調(diào)設(shè)備吊車的使用安排，滿足施工計劃要求。 （三）施工區(qū)域劃分 1，為了便于施工和安全管理，將施工區(qū)域劃分，用欄桿維護，無關(guān)人員不準進入施工區(qū)域，在平臺安裝完畢灌漿前禁止其他作業(yè)人員進入踩踏導(dǎo)軌，以免影響安裝精度. 四：安裝施工 （一）施工原則：在_質(zhì)量，安全的前提下加快施工進度 （二）主要施工方法： 1、施工順序：將定位線和高程點引入混泥土基礎(chǔ)上-平臺的附件裝配和_位—粗檢—驗收—土建預(yù)留孔灌漿—精調(diào)—驗收—土建混凝土澆筑。 2主要工序施工方法 （1）按照圖紙尺寸將_塊平臺的中心線用墨線彈在混凝土基礎(chǔ)上，用吊車將平臺吊起穩(wěn)定，地角螺栓組裝到平臺上，吊車將導(dǎo)軌慢慢放入預(yù)留孔中，用條式水平儀觀測，調(diào)整調(diào)平螺絲，直到整個平臺水平，然后用撬杠慢慢撬動導(dǎo)軌，使平臺中心線和彈在混凝土上中心線垂直重合，同樣的方法將平臺另一端調(diào)平。以此作為基點把_塊平臺放入孔中，以_塊平臺的槽作支線延長，得到的直線作為_趟直線標準。_趟安裝過程中，用條式水平儀調(diào)測量，螺絲調(diào)整_垂直度。用撬杠來調(diào)整直線度。_趟安裝調(diào)整完成后，用鋼尺測量的方法來__趟和_趟的平行度。依此類推，在安裝過程中，每天進行復(fù)檢，做到各個尺寸符合標準要求，_準確無誤。對接地軌時用合像水平儀和可調(diào)橋板測量對接平面，用螺絲控制高度做到對接的粗調(diào)平面要求。_趟和_趟的平面度用平尺和塞尺測量，用螺絲調(diào)整_粗調(diào)要求。 （三）質(zhì)量措施：施工中嚴格按照施工質(zhì)量標注進行，安裝的平臺在下班前進行全部復(fù)檢，認真服從監(jiān)理工程師的質(zhì)量管理，對監(jiān)理工程師提出的合理建議認真整改，直到符合要求為止。 （四）安全施工：建立安全施工責任制，進行安全施工教育。進入施工現(xiàn)場_戴安全帽，不能酒后進行作業(yè)，嚴格按照作業(yè)程序進行施工，吊車指揮規(guī)范，司機加強瞭望，每天工作之前檢查吊具是否完好，工作期間精力集中，不許打鬧嬉戲，如有違反進行處罰。 三：施工材料及工具 材料：平臺、支架、調(diào)整墊鐵、定位套模、輥棒（筒）、枕木、撬杠、起道器等安裝工具。 吊車（由甲方提供）使用，以_工程工期質(zhì)量. 安裝工具：2米鋁鎂平尺一個、_扳手一套、條式水平儀2個、塞尺、可調(diào)式橋板、鋼卷尺、合像水平儀、水準儀等。

                                                             收貨服務(wù)承諾： 質(zhì)量承諾：

 我們是_大型企業(yè)的供應(yīng)商和重要合作伙伴，我們確保產(chǎn)品質(zhì)量。 

售后服務(wù)：

 一、質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試并_終驗收合格之后12個月之內(nèi)。在質(zhì)保期內(nèi)，賣方在接到買方故障信息后8小時給予答復(fù)，24小時內(nèi)服務(wù)到現(xiàn)場，3個工作日排除故障并提供_備品配件，并應(yīng)_維修與更換缺陷部件。 當設(shè)備質(zhì)保期過后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持，接受咨詢及設(shè)備附件的供應(yīng)。 　　

二、建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，進行跟蹤回訪。產(chǎn)品終身維修，只收取簡單的材料和人工費，且以舊換新。 　　三、積_配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運行和維護工作，提供_咨詢服務(wù)。可隨時向用戶以成本價提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。 　 

四、拼接平臺或多臺設(shè)備的安裝、調(diào)試、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，由技術(shù)_帶隊上門服務(wù)，解決各種疑難問題。重點工程可派駐項目代表。 

五、伴隨服務(wù)： 1）實施或監(jiān)督所供貨物的現(xiàn)場組裝和/或試運行； 

2）提供貨物組裝和/或維修所需的工具； 

3）為所供貨物的每一適當?shù)膯闻_貨物提供詳細的操作和維護手冊； 

4）在雙方商定的_期限內(nèi)對所供貨物實施運行或監(jiān)督或維護或修理，但前提條件是該服務(wù)并不能免除賣方在合同_期內(nèi)所承擔的義務(wù)；

 5）在賣方廠家和/或在項目現(xiàn)場_所供貨物的組裝、試運行、運行、維護和/或修理對買方人員進行培訓。

                                                       設(shè)計 制造 安裝 調(diào)試及驗收執(zhí)行標準：

 ●GB/T158-1996 機床工作臺 T形槽和相應(yīng)螺栓 ●GB/T9439-2010 灰鑄鐵件 ●GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量 ●GB/T11351-1989 鑄件重量公差 ●GB/T7216-2009 灰鑄鐵金相檢驗 ●JB/T5000-2007 重型機械通用技術(shù)條件 ●JB/T7974-1999 鑄鐵平板 ●JB/ZQ4254-2006 鑄件過渡斜度 ●JB/ZQ4255-2006 鑄件內(nèi)圓角 ●JB/ZQ4256-2006 鑄件外圓角 ●JB/ZQ4257-2006 鑄件拔模斜度