鑄鐵平板/鑄鐵平臺中華人民共和國_生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)：（GB4986-85）
此標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)格為200*200---4000X2500（mm）的檢驗(yàn)和劃線用的鑄鐵平板-鑄鐵平臺。
名詞和術(shù)語
鑄鐵平板/鑄鐵平臺各部分的名稱及尺寸符號如圖1和圖2所示。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺用于工件檢驗(yàn)或劃線的性能穩(wěn)定，精度可靠的平面基準(zhǔn)器具。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺較大規(guī)格的平板，安裝在_支架上時(shí)，統(tǒng)稱為平臺。
♦工作面鑄鐵平板/鑄鐵平臺上用于工件檢驗(yàn)或劃線的基準(zhǔn)平面。
♦主支點(diǎn) 平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或_支架接觸時(shí)，用作主要支撐的部分。
＊技術(shù)要求
♦鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)_型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。
在精度等級于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
♦在鑄鐵不板/鑄鐵平臺的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
♦根據(jù)用戶要求，鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
♦鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應(yīng)采用_細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
♦鑄鐵平板工作的硬度應(yīng)為HB170-220。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差R值應(yīng)不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》)。
♦鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
♦各種規(guī)格的鑄鐵平板，在工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷以及允許撓度值見表2。測試方法見附錄A（補(bǔ)充件）。
＊平板平面度計(jì)算公式：
    000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
    0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
    0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
＊ 注：①式中：d—平板工作面對角線長度，mm
♦距工作面邊緣0.02α（_為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)都不行高于工作面。
♦ 刮削鑄鐵平板應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示出的接觸點(diǎn)面積的比率應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗(yàn)方法見附錄A，也允許按表4中規(guī)定的25mmX25mm正方形面積中的接觸點(diǎn)數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。此時(shí)應(yīng)考核任意兩個(gè)正方形（25mmX25mm）正方形面積中的接觸點(diǎn)數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。此時(shí)應(yīng)考核任意兩個(gè)正方形（25mmX25mm）內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)之差應(yīng)不多于5點(diǎn)。用這種形式驗(yàn)收而發(fā)生分歧時(shí)，則以接觸點(diǎn)面積的比率為_終的評定依據(jù)。
＊標(biāo)志與包裝
♦鑄鐵平臺/鑄鐵平板上應(yīng)有的標(biāo)志：
♦制造廠廠名或注冊商標(biāo);
♦產(chǎn)品名稱;
♦規(guī)格和精度等級;
♦產(chǎn)品序號和制造日期;
♦本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號。
♦鑄鐵平臺/鑄鐵平板的包裝箱上應(yīng)標(biāo)志;
♦制造廠廠家名稱或注冊商標(biāo);
♦產(chǎn)品名稱;
♦規(guī)格和精度等級;
♦產(chǎn)品序號和制造日期;
♦防振、防水、防潮等標(biāo)記。
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