鑄鐵平臺/鑄鐵平板的_標準（GB4986-85）中華人民共和國鑄鐵平板_生產制造標準，按_GB4986-85標準制造鑄鐵平板精度等級有1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。本標準適用于規格為200x300-4000X2500（mm）的檢驗和劃線用的鑄鐵平臺（以下稱鑄鐵平板）。
※名詞和術語
鑄鐵平板各部分的名稱及尺寸符號如圖1和圖2所示。
鑄鐵平板用于工件檢驗或劃線的性能穩定，精度可靠的平面基準器具。
鑄鐵平臺較大規格的平板，安裝在_支架上時，統稱為平臺。
工作面鑄鐵平板上用于工件檢驗或劃線的基準平面。
主支點 平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或_支架接觸時，用作主要支撐的部分。 
※技術要求
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。
鑄鐵平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應_型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。
在精度等級于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
在鑄鐵不板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
根據用戶要求，鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用_細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
鑄鐵平板工作的硬度應為HB170-220。
鑄鐵平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差R值應不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 參數及其數值》)。
鑄鐵平板應經過穩定性處理和去磁。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
各種規格的鑄鐵平板，在工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷以及允許撓度值見表2。測試方法見附錄A（補充件）。
※平板平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
※注：①式中：d—平板工作面對角線長度，mm
②距工作面邊緣0.02α（_為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。
刮削鑄鐵平板應進行涂色對研檢驗。對研后顯示出的接觸點面積的比率應符合表4的規定。檢驗方法見附錄A，也允許按表4中規定的25mmX25mm正方形面積中的接觸點數對產品進行驗收。此時應考核任意兩個正方形（25mmX25mm）正方形面積中的接觸點數對產品進行驗收。此時應考核任意兩個正方形（25mmX25mm）內的接觸點數之差應不多于5點。用這種形式驗收而發生分歧時，則以接觸點面積的比率為_終的評定依據。
※標志與包裝
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）上應有的標志：
制造廠廠名或注冊商標;
※產品名稱;
規格和精度等級;
產品序號和制造日期;
本標準的標準號。
鑄鐵平臺（平板）的包裝箱上應標志;
制造廠廠名或注冊商標;
產品名稱;
規格和精度等級;
產品序號和制造日期;
防振、防水、防潮等標記。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）按其結構分為筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形和圓形。鑄鐵平板優點：長時間使用磨損后，可以通過調試、或刮研恢復其精度。